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　下面介紹一下304不銹鋼角鋼常見的熱處理缺點：

　　一、過熱現象

　　熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使304不銹鋼角鋼的機械功能下降。

　　1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致304不銹鋼角鋼的強耐性下降，脆性轉變溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫外表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)作的)。過熱安排可經退火、正火或屢次高溫回火后，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。

　　2.斷口遺傳：有過熱安排的304不銹鋼角鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍呈現粗大顆粒狀斷口。發(fā)作斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的304不銹鋼板件從頭奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可選用中間退火或屢次高溫回火處理。

　　二、過燒現象

　　加熱溫度過高，不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界局部呈現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。304不銹鋼板過燒后功能嚴峻惡化，淬火時構成龜裂。過燒安排無法康復，只能作廢。因此在工作中要防止過燒的發(fā)作。

　　三、脫碳和氧化

　　304不銹鋼角鋼在加熱時，表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳304不銹鋼板淬火后外表硬度、疲勞強度及耐磨性下降，并且外表構成剩余拉應力易構成外表網狀裂紋。

　　加熱時，304不銹鋼角鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的304不銹鋼板件易呈現淬火軟點。

　　為了防止氧化和削減脫碳的辦法有：工件外表涂料，用不銹304不銹鋼角鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內碳勢)、火焰焚燒爐(使爐氣呈還原性)

　　四、氫脆現象

　　高強度304不銹鋼角鋼在富氫氣氛中加熱時呈現塑性和耐性下降的現象稱為氫脆。呈現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可防止氫脆。